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石油化工设备安装施工技术的特点同化工静置设备垫铁安装其一、石化机器安装施工技术的特点
1、风险大
石化机器安装施工技术最明显的一个特点就是它的施工风险相当大，绝大部分的石化机器采购金额不菲，在长期安装施工的过程中，施工人员和试车人员由于工作不细致或者是没有掌握正确的施工技术，从而导致石化机器受到了不同程度的损伤。尤其是一些体积庞大，质量造价不菲的石化机器，其在运输的过程中也会因为诸多的潜在威胁，影响设备的使用效果和使用寿命。
2、技术要求高
化工原材料复杂多变，化工生产设备也是千差万别，化工企业会根据自身企业的实际需求，选择构造各异，建造材料不同，耐高温高压，强腐强酸等不同属性以及不同规格的石化机器。这些石化机器的制造技术含金量高，安装的要求就会更加的严格，如若没有正确的安装施工技术，就会使得设备无法正常运行或者是在后期实际使用的过程当中出现一系列不可避免的麻烦。一旦设备安装到位，使用发现问题的话，处理起来就会异常的麻烦。
3、工种交叉多
石化机器的安装，涉及了多个工种，包括了管道，电气专业，设备仪表，土建结构，不同的工种有不同的安装标准和安装要求。当这些繁多的工种交又在一起的时候，就对石化机器的安装施工技术有了更加高标准的要求，是一项综合性的系统工程，作业的难度相当大。
其二、化工静置设备垫铁安装
静置设备安装大都通过调整垫铁来给设备找正、找平。垫铁安装要满足：
(1)在裙式及支柱式支座每个地脚螺栓旁放置不少于1组垫铁；
(2)在鞍式及耳式支座每个地脚螺栓旁应对称放置2组垫铁；
(3)垫铁应放置在筋板的下方；
(4)裙式、鞍式支座每相邻两组垫铁中心距≤500mm；
(5)每组垫铁高度以30~80mm为宜，通常3~4块，采用1平2斜或者2平2斜。
(6)先放平垫铁，最下面放置最厚的，中间放置较薄的，最后放置斜垫铁，斜垫铁要成对相向设置，搭接长度要)全长的3/4。
在设备安装找平及找正后，每组垫铁都要压紧受力，垫铁以露出设备支座底板外缘10~30mm为宜，深入底座板的垫铁长度要超过地脚螺栓，使用0.25KG的小锤通过敲击垫铁检查是否压紧，检查合格后将每层间垫铁采用焊接方法固定，外露垫铁切割整齐，交付土建施工单位按图纸要求二次灌浆。
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